କାର୍ଟନ୍ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦିଏ:
୧. ମୋଟା ବ୍ୟାଗ କିମ୍ବା ଫୁଲିଥିବା ବ୍ୟାଗ୨. କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କାର୍ଟନ୍
ବିଷୟ 1
ଗୋଟିଏ, ମୋଟା ବ୍ୟାଗ କିମ୍ବା ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟାଗ କାରଣ
୧. ବଂଶୀ ପ୍ରକାରର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ
୨. ସମାପ୍ତ କୋଦାଳ ଗଦା କରିବାର ପ୍ରଭାବ
3. ବାକ୍ସର ଉଚ୍ଚତାର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିନାହିଁ
ଦୁଇ, ଚର୍ବି କିମ୍ବା ଫୁଲିଥିବା କାର୍ଟନଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବାର ପଦକ୍ଷେପ
୧. କାର୍ଟନର ଢଳେଇ ପ୍ରକାରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକାର ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରକାର A, ପ୍ରକାର C, ଏବଂ ପ୍ରକାର B କୋରେଗେସନ୍ ମଧ୍ୟରେ, ପ୍ରକାର B କୋରେଗେସନ୍ ଉଚ୍ଚତା ସବୁଠାରୁ କମ୍, ଏବଂ ଯଦିଓ ଭୂଲମ୍ବ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ କମ, ସମତଳ ଚାପ ସର୍ବୋତ୍ତମ। କାର୍ଟନ୍ B-ପ୍ରକାର କୋରେଗେସନ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ, ଯଦିଓ ଖାଲି କାର୍ଟନର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ, ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଆତ୍ମ-ସମର୍ଥକ ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ସମୟରେ ଷ୍ଟାକିଂ ଓଜନର କିଛି ଅଂଶ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦର ଷ୍ଟାକିଂ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଭଲ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ବଂଶୀ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
୨. ଗୋଦାମରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଷ୍ଟାକିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ।
ଯଦି ଗୋଦାମ ସ୍ଥାନ ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ଦୁଇଟି କୋଦାଳ ଉଚ୍ଚରେ ଗଦା ନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଦୁଇଟି କୋଦାଳ ଉଚ୍ଚରେ ଗଦା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଗଦା ହେବା ସମୟରେ ଭାରର ଘନତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏକ ଢଳା କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ଗଦା ମଝିରେ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ଏକ ସମତଳ କୋଦାଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
3. ସଠିକ କାର୍ଟନ୍ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ
ଚର୍ବି ବ୍ୟାଗ କିମ୍ବା ଫୁଲା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଏକ ଭଲ ଷ୍ଟାକିଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ କାର୍ଟନ୍ ଉଚ୍ଚତା ବୋତଲର ଉଚ୍ଚତା ସହିତ ସମାନ କରିବାକୁ ସ୍ଥିର କରିଛୁ, ବିଶେଷକରି କାର୍ବନେଟେଡ୍ ପାନୀୟ କାର୍ଟନ୍ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଟନ୍ ଉଚ୍ଚତା ସହିତ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣି ଟ୍ୟାଙ୍କ ପାଇଁ।
ବିଷୟ 2
ଗୋଟିଏ, କାର୍ଟନ୍ କ୍ଷତିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ
୧. କାର୍ଟନର ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ ଅଯୌକ୍ତିକ।
୨. ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଘନତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ।
3. କାର୍ଟନର ଢଳେଇ ବିକୃତି
୪. କାର୍ଟନର କାର୍ଡବୋର୍ଡ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ଅଯୌକ୍ତିକ ଡିଜାଇନ୍
୫. କାର୍ଟନର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଖରାପ।
୬. କାର୍ଟନର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଅଯୌକ୍ତିକ।
୭. କାର୍ଟନରେ ବ୍ୟବହୃତ କାଗଜ ଉପରେ ନିୟମାବଳୀ ଅଯୌକ୍ତିକ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ କାଗଜ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁନାହିଁ।
୮. ପରିବହନର ପ୍ରଭାବ
୯. ବିକ୍ରେତାଙ୍କ ଗୋଦାମର ଖରାପ ପରିଚାଳନା
ଦୁଇ, କାର୍ଟନ୍ କ୍ଷତି ସମାଧାନ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦକ୍ଷେପ
1. ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କାର୍ଟନ୍ ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ
କାର୍ଟନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ସବୁଠାରୁ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ ତାହା ବିଚାର କରିବା ସହିତ, ଆପଣ ବଜାର ସଞ୍ଚାଳନ ଲିଙ୍କରେ ଗୋଟିଏ କାର୍ଟନ୍ର ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ଉପରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ବିକ୍ରୟ ଅଭ୍ୟାସ, ଏରଗୋନୋମିକ୍ସ ନୀତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ସୁବିଧା ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ। ଲିଙ୍ଗ ଇତ୍ୟାଦି। ଏରଗୋନୋମିକ୍ସ ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ, କାର୍ଟନ୍ର ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାର ମାନବ ଶରୀରକୁ କ୍ଳାନ୍ତି ଏବଂ ଆଘାତ କରିବ ନାହିଁ। ଅଧିକ ଓଜନ କାର୍ଟନ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ କ୍ଷତିର ସମ୍ଭାବନା ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବାଣିଜ୍ୟ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁଯାୟୀ, ଏକ କାର୍ଟନ୍ର ଓଜନ ସୀମା 20 କିଲୋଗ୍ରାମ। ପ୍ରକୃତ ବିକ୍ରୟରେ, ସମାନ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତି ବଜାରରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଲୋକପ୍ରିୟତା ରଖେ। ତେଣୁ, ଏକ କାର୍ଟନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ବିକ୍ରୟ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସାରେ ପ୍ୟାକେଜର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
ତେଣୁ, କାର୍ଟନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ନକରି ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି କାର୍ଟନ୍ର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବୁଝିବା ପରେ, କାର୍ଟନ୍ର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
୨. କୋରୁଗେଟେଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ
କାର୍ଟନର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଉପରେ ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଘନତା ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଢଳେଇ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଘଷି ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଘନତା ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ କାର୍ଟନର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କାର୍ଟନର ଭଙ୍ଗା ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
3. କର୍ଭେଟେଡର ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
ପ୍ରଥମତଃ, ବେସ୍ ପେପରର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି କୋରେଗେଟେଡ୍ ମଧ୍ୟମ କାଗଜର ରିଙ୍ଗ କ୍ରସ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଭଳି ଭୌତିକ ସୂଚକ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, କୋରେଗେଟେଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା କୋରେଗେଟେଡ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ଏବଂ କୋରେଗେଟେଡ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ପରି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେତୁ ହେଉଥିବା କୋରେଗେଟେଡ୍ ବିକୃତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ। ତୃତୀୟତଃ, କାର୍ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, କାର୍ଟନ୍ ମେସିନର କାଗଜ ଫିଡ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଏବଂ କୋରେଗେଟେଡ୍ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଟନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ଆମେ କାର୍ଟନ୍ ପରିବହନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତେଲକପ୍ ଏବଂ ଦଉଡ଼ିର ବାଣ୍ଡଲିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟିଭେଡୋରଗୁଡ଼ିକୁ ପଦଦଳିତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା କୋରେଗେଟେଡ୍ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଟନ୍ ପରିବହନ ପାଇଁ ଭ୍ୟାନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ।
୪. ସଠିକ୍ ସଂଖ୍ୟକ ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ସ୍ତର ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।
ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଅନୁସାରେ ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ଏକକ ସ୍ତର, ତିନି ସ୍ତର, ପାଞ୍ଚ ସ୍ତର ଏବଂ ସାତ ସ୍ତରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଏହାର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ଶକ୍ତି ଅଧିକ ଥାଏ। ତେଣୁ, ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ପରିବେଶଗତ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
୫. ଢଳେଇ ବାକ୍ସର ପିଲ୍ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରନ୍ତୁ।
କାର୍ଟନର କରଗେଟେଡ୍ କୋର୍ ପେପର୍ ଏବଂ ଫେସ୍ ପେପର୍ କିମ୍ବା ଭିତର କାଗଜ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ପିଲ୍ ଶକ୍ତି ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ କାରଣ ଖୋଜନ୍ତୁ। ଯୋଗାଣକାରୀମାନଙ୍କୁ କାର୍ଟନ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ଯାଞ୍ଚକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ କାଗଜର କଠୋରତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଜାତୀୟ ମାନକ ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏବଂ ଜାତୀୟ ମାନକ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ପିଲ୍ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରି, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି।
୬. କାର୍ଟୁନ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍
କାର୍ଟନଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପୃଷ୍ଠା ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ମୁଦ୍ରଣକୁ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ, ବିଶେଷକରି ବାକ୍ସ ପୃଷ୍ଠର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଭୂସମାନ୍ତର ମୁଦ୍ରଣ, କାରଣ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଭୂସମାନ୍ତର ଚାପ ରେଖା ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ କର୍ପୋରେଟକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବ। କାର୍ଟନର ବାକ୍ସ ପୃଷ୍ଠରେ ଡିଜାଇନ୍ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ରଙ୍ଗ ରେଜିଷ୍ଟର ସଂଖ୍ୟାକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, ଏକକ-ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ ପରେ, କାର୍ଟନର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି 6%-12% ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ତିନି-ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ ପରେ, ଏହା 17%-20% ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
୭. ଉପଯୁକ୍ତ କାଗଜ ନିୟମାବଳୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
କାର୍ଟନ୍ ପେପରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ବେସ୍ ପେପରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ହେଉଛି କୋରେଟିଭ୍ କାର୍ଟନ୍ର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ସାଧାରଣତଃ, କୋରେଟିଭ୍ ବାକ୍ସର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ପରିମାଣାତ୍ମକ, କଠିନତା, କଠୋରତା, ଅନୁପ୍ରସ୍ଥ ରିଙ୍ଗ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବେସ୍ ପେପରର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚକ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମାନୁପାତିକ; ଏହା ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ ସହିତ ବିପରୀତ ସମାନୁପାତିକ। ଏହା ସହିତ, କାର୍ଟନ୍ର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଉପରେ ବେସ୍ ପେପରର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗୁଣବତ୍ତାର ପ୍ରଭାବକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ତେଣୁ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଂକୋଚନ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଉଚ୍ଚମାନର କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତଥାପି, କାର୍ଟନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କାଗଜ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଅନ୍ଧ ଭାବରେ କାଗଜର ଓଜନ ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ମୋଟ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ପ୍ରକୃତରେ, କରଗେଟିଭ ବାକ୍ସର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଫେସ୍ ପେପର ଏବଂ କରଗେଟିଭ ମଧ୍ୟମ କାଗଜର ରିଙ୍ଗ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତିର ମିଳିତ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। କରଗେଟିଭ ମାଧ୍ୟମର ଶକ୍ତି ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ, ତେଣୁ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଆର୍ଥିକ ବିଚାର ଦୃଷ୍ଟିରୁ, କରଗେଟିଭ ମାଧ୍ୟମ ଗ୍ରେଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ପୃଷ୍ଠ କାଗଜ ଗ୍ରେଡକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଏବଂ ଏହା ବହୁତ ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ। କାର୍ଟନରେ ବ୍ୟବହୃତ କାଗଜକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସମ୍ଭବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପାଖକୁ ଯାଇ, ମୂଳ କାଗଜର ନମୁନା ନେଇ, ଏବଂ କୋଣ କାଟିବା ଏବଂ ଖରାପ କାମକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମୂଳ କାଗଜର ସୂଚକଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ମାପିବା ସମ୍ଭବ।
୮. ଉନ୍ନତ ପରିବହନ
ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ଏବଂ ପରିଚାଳନାର ଆବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ବିତରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତିରେ ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ (କୋଦାଳ ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି); ପୋର୍ଟରମାନଙ୍କୁ ଶିକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତୁ, ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା ସଚେତନତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କଠିନ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂକୁ ରୋକିବେ; ଲୋଡିଂ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ବର୍ଷା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ବାଇଣ୍ଡିଂ ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଇତ୍ୟାଦି।
୯. ଡିଲର ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକର ପରିଚାଳନାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା।
ବିକ୍ରି ହେଉଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ "ପ୍ରଥମେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ-ପ୍ରଥମେ ବାହାର କରନ୍ତୁ" ନୀତି ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଗୋଦାମ ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ର ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ବାୟୁଚଳନଶୀଳ ରଖିବା ଉଚିତ୍।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୦୭-୨୦୨୩
